當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與(yu) 淨化技術、吸附法和氧化處理方法等。
一、VOC廢氣處理技術——熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體(ti) ，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。 江西汙水處理設備,江西廢氣處理,江西除塵設備,南昌星空体育网站入口設備有限公司
熱破壞法對於(yu) 濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為(wei) 兩(liang) 種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，但是如果離開催化劑輔助，則無法發揮作用。現階段，可作為(wei) 催化劑使用的大都是金屬、金屬鹽。這兩(liang) 種催化劑的催化效果雖說比較好，技術也已經相當成熟，但是其價(jia) 格卻比較高，所以處理成本也就比較高。近年來，催化劑研製多集中在非貴金屬催化劑方向，取得了比較大的進展。 此外，在催化有機廢氣過程中，還需要有催化劑的載體(ti) ，其起著提高催化活性和穩定性的重要作用。當前，多以陶瓷作為(wei) 催化劑載體(ti) ，但在未來的催化劑研究當中，應加快研發高效活性催化劑及其載體(ti) 。
二、VOC廢氣處理技術——吸附法
有機廢氣中的吸附法主要適用於(yu) 低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。
但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體(ti) 積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關(guan) 鍵在於(yu) 吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為(wei) 活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會(hui) 更好，有機廢氣的處理將會(hui) 更加安全和有效。
三、VOC廢氣處理技術——生物處理法
從(cong) 處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為(wei) 簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。
一般情況下，一個(ge) 完整的生物處理有機廢氣過程包括3個(ge) 基本步驟：a) 有機廢氣中的有機汙染物首先與(yu) 水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會(hui) 被降解，最終轉化為(wei) 對環境沒有損害的化合物質。
四、VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與(yu) 淨化技術
變壓吸附分離與(yu) 淨化技術是利用氣體(ti) 組分可吸附在固體(ti) 材料上的特性，在有機廢氣與(yu) 分離淨化裝置中，氣體(ti) 的壓力會(hui) 出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣[6]。
PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩(liang) 方麵有一定優(you) 勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘(yu) 氣體(ti) 輸送到下個(ge) 環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。
近年來，該技術開始在工業(ye) 生產(chan) 中應用，對於(yu) 氣體(ti) 分離有良好效果。該技術的主要優(you) 勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於(yu) 回收和處理有一定價(jia) 值的氣體(ti) 效果良好，市場發展前景廣闊，成為(wei) 未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOC廢氣處理技術——氧化法
對於(yu) 有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與(yu) O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：
從(cong) 化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於(yu) VOC濃度比較低，在化學反應中不會(hui) 產(chan) 生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩(liang) 種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行[7]。所以，有機廢氣處理的氧化法分為(wei) 以下兩(liang) 種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩(liang) 種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們(men) 以細顆粒形式依附在催化劑載體(ti) 上，而催化劑載體(ti) 通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與(yu) 粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為(wei) 有效防止催化劑中毒後喪(sang) 失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為(wei) 三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於(yu) 熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體(ti) 焚燒爐。這種氣體(ti) 焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內(nei) 產(chan) 生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為(wei) 有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決(jue) 於(yu) “三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯係的，在一定範圍內(nei) ，一個(ge) 條件的改善可使另外兩(liang) 個(ge) 條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於(yu) ：輔助燃料價(jia) 格高，導致裝置操作費用比較高。
間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體(ti) 的熱量傳(chuan) 送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體(ti) ，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於(yu) 熱氧化溫度必須控製在800 ℃～1 000 ℃範圍內(nei) ，因此，間壁式熱交換必須由不鏽鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價(jia) 相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個(ge) 缺點。
蓄熱式熱氧化器，簡稱為(wei) RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於(yu) 當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體(ti) 。
現階段，RTO裝置分為(wei) 旋轉式和閥門切換式兩(liang) 種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個(ge) 或多個(ge) 陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的，詳見圖1。
六、VOC廢氣處理技術——液體(ti) 吸收法
液體(ti) 吸收法指的是通過吸收劑與(yu) 有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從(cong) 而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重複使用和利用。
從(cong) 作用原理的角度劃分，此方法可分為(wei) 化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於(yu) 不溶於(yu) 水的廢氣，比如苯，則隻能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與(yu) 溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOC廢氣處理技術——冷凝回收法
在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高係統壓力，把處於(yu) 蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的淨化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於(yu) 濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。
環保114小編總結：有機廢氣處理除上述處理方法之外，還包括高溫及觸媒燃燒法、活性炭吸附法、臭氧分解法和電化學氧化法等。這些方法均適用於(yu) 有機廢氣處理，但具體(ti) 采用何種方法，則取決(jue) 於(yu) 廢氣濃度、設備裝置和環境溫度等條件。此外，還需要考慮操作人員的操作水平。
