有機廢氣絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化合物，由於(yu) 這種危險的化學品在淨化治理工程中，對安全性尤其的重要。我們(men) 的設計與(yu) 製造原則：安全，其次是達標。脫離了安全性，任何都是無意義(yi) 。

有機廢氣處理工程的安全性有二大部分組成。其一，有機廢氣淨化裝置本身的安全可靠性；其二，有機廢氣淨化係統設計的安全可靠性。二者隻要有一存在安全性問題，那必然存在安全隱患。

目前比較廣泛使用的有液體(ti) 吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的廢氣處理設備。活性炭吸附法淨化率可達95%以上，若無再生裝置,則運行費用太高；液體(ti) 吸收法淨化率隻有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到排放標準, 而且存在著二次汙染問題；催化燃燒法淨化率也可達95%， 但適合於(yu) 處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣, 而噴漆廢氣中的“ 三苯”濃度一般低於(yu) 300mg/m3，因此采用催化燃燒法處理也不合適。

在行業(ye) 廢氣排放總量中，位於(yu) 火力發電業(ye) 和黑色金屬冶煉及壓延加行業(ye) 之後列第三位。經過多年的治理，盡管水泥行業(ye) 的汙染狀況比過往情況年已經有了很大改觀，但從(cong) 前麵統計的數字可以看出，水泥行業(ye) 的汙染問題仍然嚴(yan) 重，尤其是粉塵汙染還是一大戶。因此，加快水泥的結構調整，以新型設備及工藝替代傳(chuan) 統設備及落後的工藝，有效提升廢氣處理的有效性仍然十分迫切，而這也是未來技術研發的主流方向之一。

隨著經濟的成長，建築材料如水泥和混凝土的需求不斷提高，這一現象在新興(xing) 經濟體(ti) 尤其明顯。全球水泥生產(chan) 過程中CO2排放量約占全體(ti) 人為(wei) CO2排放總量的8%，或占全體(ti) 人為(wei) 溫室氣體(ti) 排放總量的6%，因此水泥業(ye) 在CO2減量方麵麵臨(lin) 嚴(yan) 峻的挑戰。水泥業(ye) 為(wei) 能源使用密集的產(chan) 業(ye) ，企業(ye) 必須采取措施，減少碳足跡並同時降低其碳排放強度。贛縣廢氣處理